




友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè):耐磨板,NM400耐磨板,35crmo鋼板,40cr鋼板,60si2mn鋼板,65Mn鋼板,Q235C鋼板,Q235D鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,20#鋼板,45號鋼板,12cr1mov合金板,16mn鋼板,鍋爐容器板。
Q460E-Z35是舞鋼為國家體育場(舉世矚目的2008奧運會主會場鳥巢工程)研制開發(fā)的建筑結構鋼板,目前已被鋼結構建筑、高層建筑大量使用。并得到施工單位和驗收單位及專家組的高度贊揚。
Q460E鋼板技術條件:
冶煉方法:電爐+爐外精煉,鋼水經(jīng)過VD真空處理。
焊接碳當量:Ceq<0.5%。
交貨狀態(tài):正火熱處理。
可附加厚度方向性能要求Z15、Z25、Z35。
可附加探傷要求。

低焊接裂紋敏感性鋼板WDB620WDB620是舞鋼為適應和滿足西電東送項目而研制開發(fā)的水電壓力鋼管、機組蝸殼用60kg級新型低焊接裂紋敏感性高強度鋼板(簡稱CF鋼),分C、D二個等級。可提供8-100mm厚度范圍規(guī)格鋼板,其中<=50mm厚鋼板采用TMCP工藝生產(chǎn),>50-100mm鋼板采用調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn),鋼板具有良好的強韌性匹配、優(yōu)良的低溫沖擊韌性和冷成型性、良 好的焊接性能,特別是<=50mm鋼板具有焊前不需預熱、焊后不需熱處理的特點,使現(xiàn)場施工簡單。從2001年開發(fā)成功至今已滿足國內(nèi)數(shù)十座大中型水電站壓力鋼管、蝸殼的使用技術要求,簡化了鋼管的生產(chǎn)工序,節(jié)省了制作費用。目前該鋼板已得到多家水電設計院和施工單位的認可,累計供貨量達10000噸以上,同時該鋼也可用于橋梁、船舶、海上采油平臺、采煤機械、工程機械等行業(yè)。
供貨技術條件:
1、控軋+回火交貨時,Pcm<=0.2%,Ceq<=0.42%;調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨時Pcm<=0.24%。
2、炲煉方法:鋼由電爐冶煉+爐外精煉,并經(jīng)VD真空處理。
供應高層建筑結構鋼板舞鋼生產(chǎn)的Q235GJC、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJB、Q460GJB高層建筑結構鋼板廣泛應于高層建筑領域。目前已被夏門國際會議中心、上海世貿(mào)大廈、北京中關村金融中心、中國銀行總部大廈、國家大劇院等三十多座高層建筑的關鍵部位大量使用。舞鋼生產(chǎn)的建筑結構用鋼板具有以下優(yōu)勢:
鋼質(zhì)純凈 焊接性能好 板厚效應小 窄屈服點 低屈強比
抗震性能好,高沖擊功,炕疲勞防層狀撒裂性能好,并能滿足建筑物抵御火災的需要。
可附加厚度方向性能Z15/Z25/Z35。
可附加探傷要求1級、2級、3級。
交貨狀態(tài)控軋、TMCP、正火或調(diào)質(zhì)。
現(xiàn)貨都有,歡迎定軋。
友發(fā)源泰鋼鐵公司經(jīng)營:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結構鋼板、優(yōu)碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結構鋼板等鋼板。
NM400是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命;降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360~450HB。
用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。?
定義? NM400是耐磨鋼板的一種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音首位字母?400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的,國產(chǎn)NM400硬度值范圍360-420。)? NM400耐磨鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械等產(chǎn)品零部件。
挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片。?
耐磨鋼板交貨狀態(tài)分為:調(diào)質(zhì)(即淬火加回火)? 牌號? NM400? 廠家?舞鋼 化學成分? 成份?C≤0.25??Si≤0.70??Mn≤1.60? P≤0.025?S≤0.010?Cr≤1.4?Mo≤0.50?Ni≤1.00?B≤0.004????? ???力學性能? 鋼種 等級?硬度(HB)?20℃AKV縱向J?WNM400? A? 360~430? ????WNM400?B?360~430? ???? 提供鋼板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的實測值。?提供鋼板0℃、-20℃縱向沖擊的實測值(AKV)。

?硬度表示法?NM400的布氏硬度HB及常用硬度表示法↓? 厚度mm? 寬度m? 長度m? 尺寸表示方法↓向下看底部? 硬度分為:洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韋氏硬度。維氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS﹨HBW)(參照GB/T231-1984),生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件硬度不是一個簡單的物理概念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。? 取樣試驗? 序號?檢驗項目?取樣數(shù)量?取樣方法?試驗方法?1?拉伸?1?GB/T2975-82?GB228/T-2002?2?沖擊?3?GB/T2975-82?GB/T229-1994?3? 硬度? 1? GB/T2975-82? GB231-84? 硬度檢驗:在鋼板表面銑掉1.0-2.5mm,然后在此表面進行硬度檢驗。一般推薦您銑掉2.0mm,進行硬度檢驗。? 鋼板加工? 1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)、等離子切割和激光切割。? 2、切割方法:通過相關工藝試驗,掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。? 3、高耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單,在切割耐磨鋼厚板時,需要注意?。?!隨著鋼板厚度和硬度的增加,切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生,切割時應遵循以下建議:? 切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋,如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋,將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼板厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就越大。? 預熱切割:預防鋼板切割裂紋有效的方法,就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前,普通碳素結構鋼板切割零售,鋼板通常都要預熱,其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚,預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的,也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板:09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì);耐候鋼板銹蝕加工:激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等;彈簧鋼板:65Mn鋼板、60si2mn鋼板等;鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等;合金鋼板:20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等;耐磨鋼板:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等;高錳鋼板系列:Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。
65Mn彈簧鋼是國內(nèi)常見的彈簧鋼。有優(yōu)良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。
中文名稱65Mn彈簧鋼板熱軋硬度240~270HB 冷軋硬態(tài)硬度300~340HB冷軋軟態(tài)硬度190~220HB
65Mn彈簧鋼,國內(nèi)常見的彈簧鋼。

化學成份碳 C :0.62~0.70錳 Mn:0.90~1.20硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.30銅 Cu:≤0.25力學性能抗拉強度 σb (MPa):825~925
屈服強度 σs (MPa):520~690伸長率 δ10 (%):14~21.5斷面收縮率 ψ (%):不小于10
試樣規(guī)格:厚度小于3mm硬度熱軋硬度:240~270HB冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB熱處理硬度:38~60HRC
熱處理淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
綜合性能有優(yōu)良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、炕氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、準確的外形和尺寸。
應用用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
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