呈貢區(qū)方管-345B焊管 (誠(chéng)信商家)-方管價(jià)格：

鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或?yàn)R出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動(dòng)和擺動(dòng)；

浸鋅時(shí)間以部件達(dá)到熱平衡的時(shí)間為主；

浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)；

方矩管起鍋時(shí)應(yīng)及時(shí)除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時(shí)右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時(shí)若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對(duì)，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時(shí)，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對(duì)于方矩管焊接塔，為保證插縫處無(wú)積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

（一）方矩管在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達(dá)到表面無(wú)棱角、無(wú)焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見(jiàn)的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量；

   （五）對(duì)于表面坑塵程度較大的地方，應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間；

   （八）如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時(shí)層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。施工應(yīng)采用干燥、無(wú)臘、無(wú)捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過(guò)切換站送往煤氣柜，不合格的通過(guò)煙囪點(diǎn)火放散。而濕法除塵技術(shù)，是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞，經(jīng)過(guò)洗滌使塵粒與氣體分離的技術(shù)。在方矩管生產(chǎn)過(guò)程中，干法除塵相比濕法具有以下八點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

   （一）由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護(hù)工作量小，風(fēng)機(jī)葉片幾乎沒(méi)有粘灰現(xiàn)象，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)；

   （二）從方矩管總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有量的污水外排，利于環(huán)保；

   （三）干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一；

   （四）干法除塵對(duì)維護(hù)和操作的人員的素質(zhì)要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護(hù)和操作簡(jiǎn)單方便，但通過(guò)對(duì)方矩管生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)和實(shí)踐培訓(xùn)能夠達(dá)到要求；

   （五）轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達(dá)到≤10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)直接供給用戶使用；

   （六）干法除塵由于關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都引進(jìn)國(guó)外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著方矩管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)度，投資會(huì)大幅度的降低；

   （七）干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復(fù)利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐；

   （八）經(jīng)計(jì)算轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以方矩管干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。

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