不銹鋼方矩管因其耐壓、表面光潔、不易腐蝕、使用壽命長而廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。關(guān)于不銹鋼方矩管焊接中需要注意的事項,我們做了以下九點總結(jié):
(一)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點;
(二)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼方矩管時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好;
(三)焊接過程中要注意防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施;
(四)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm;

(五)為使氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右;
(六)焊接不銹鋼方矩管時要采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性;
(七)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈;
(八)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護;

(九)保護氣體為氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50-50A時,氣流量為8-10L/min,當(dāng)電流為50-250A時,氣流量為2-5L/min。
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方矩管的超聲加工主要具有以下特點:
(一)工具對方矩管的宏觀作用力小、熱影響小,因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規(guī)格;
(二)由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應(yīng)比被方矩管材料的硬度高,而工具的硬度可以低于材料;
(三)不受材料是否導(dǎo)電的限制;

(四)可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用,如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等;
(五)被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工;材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。
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要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度,我們建議從以下九個方面著手:
(一)確定定心輥安裝是否到位,擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動作的開口大小一致,握住搟面杖滾中線。
(二)對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時更換。
(三)穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。
(四)芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。

(五)加熱要均勻,禁止快速升降溫度。每一個加熱和冷卻,以保持穩(wěn)定的慢大揚程的溫度不超過30℃。
(六)防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。
(七)確保一致的穿孔機軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動使管子保持有效,即使在穿孔。
(八)確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制,該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

(九)芯棒要選用壁厚較厚的加工,對于規(guī)格較小的芯棒,可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實心鋼坯,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可有效地提高方矩管壁厚精度。
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