914無縫鋼管-吉隆無縫鋼管-高壓鍋爐管：

精密無縫鋼管酸洗概述：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。

精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：

、硫酸、、磷酸、。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

精密無縫鋼管酸洗的作用：

對精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

斜軋穿孔過程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動管坯運(yùn)動而把管坯曳入變形區(qū)中，稱為一次咬入。當(dāng)金屬進(jìn)入變形區(qū)到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續(xù)進(jìn)入變形區(qū)為二次咬入。

一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產(chǎn)中我們常常看到，二次咬入時由于軸向阻力作用，前進(jìn)運(yùn)動停止而旋轉(zhuǎn)繼續(xù)著即打滑。

1)   一次咬入條件

一次咬入既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件又要滿足軸向前進(jìn)條件。

管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定：

      Mt≥Mp+Mq+Mi

式中Mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;

Mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩

   Mq—由于推料機(jī)推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩

Mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩

     如果忽略Mq、 Mi（值很?。﹦t一般的表達(dá)式為：

              n(Mt + Mp)≥0   (n—軋輥數(shù))                  (6)

前進(jìn)咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應(yīng)大于或等于軸向阻力，其表達(dá)式為：

         n(Tx-Px)+P′ ≥0                             (7)

式中: Tx—每個軋輥作用在管坯上的軸向摩擦力

Px--每個軋輥作用在管坯上正壓力軸向分量

P′—后推力 (一般為零)

2)   二次咬入條件

二次咬入中旋轉(zhuǎn)條件比一次咬入增加了一項頂頭／頂桿系統(tǒng)的慣性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋轉(zhuǎn)條件,基本和一次咬入相同。二次咬入的關(guān)鍵是前進(jìn)條件。

二次咬入時軸向力的平衡條件：

n(Tx-Px)-Q′≥0

式中：Q′—頂頭鼻部的軸向阻力

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　適于鋼管質(zhì)量檢驗的自動渦流探傷方法主要有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷法兩種。前者采用點式探頭高速旋轉(zhuǎn)的方法來探測鋼管中的縱向缺陷，其檢測速度由探頭的數(shù)量和其旋轉(zhuǎn)的速度而定，一般來說比較慢，加之設(shè)備較復(fù)雜，因而其應(yīng)用不太廣泛；而后者則采用穿過式探頭來檢測鋼管中的橫向缺陷，且對鋼管表面和近表面的常見缺陷如裂口、凹面、結(jié)疤及部分外折等有較高的檢測靈敏度，因此成為鋼管檢驗的主要方法之一；并且，由于渦流探傷法對通孔特別敏感，因此有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它也是代替鋼管水壓試驗的主要方法之一。

此方法通常用于檢測直徑小于100mm（180mm），壁厚小于6mm的管材。此方法優(yōu)點是：設(shè)備簡單，探傷速度快(一般可達(dá) 60 m/min以上)，無消耗品；缺點是：穿透性差。靈敏度與材料的性質(zhì)和幾何位置有關(guān)，管端盲區(qū)較大。

漏磁探傷是基于鐵磁性材料磁性變化的一種無損檢測技術(shù)。當(dāng)鐵磁材料被磁化后，由于缺陷的存在會在工件表面產(chǎn)生漏磁場，因此，通過漏磁的檢測就可以發(fā)現(xiàn)材料中的缺陷。

　　鋼管的漏磁探傷技術(shù)主要分為磁粉探傷法和磁場測定法兩種。前者簡單，但是需要肉眼來觀察磁痕，因此難以實現(xiàn)自動化。后者盡管設(shè)備復(fù)雜、成本高且操作難度大，但卻是通過傳感器來拾取漏磁場信息的，因此易于實現(xiàn)自動化探傷，適用于大批量鋼管的自動檢驗。故一般情況下，如無特別說明，鋼管的漏磁探傷通常指磁場測定法。

 利用漏磁法檢測對管材外表面缺和一定壁厚的內(nèi)表面缺陷靈敏度好。通常用于直徑大于為50mm，壁厚小于12.7mm的管材。其優(yōu)點是：檢測速度快，無需耦合劑。靈敏度適中；缺點是：受外界磁場干擾，管材材質(zhì)不均產(chǎn)生干擾,管端盲區(qū)大。

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