方管-聚氨酯保溫螺旋管(誠信商家)-8163無縫方管：

淬火溫度過高 這主要是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

 淬火冷卻時(shí)間短由于冷卻時(shí)間較短，致使方矩管實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而本身淬火并沒有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時(shí)，溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時(shí)，讓方矩管繼續(xù)空冷一會(huì)，觀察溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從出水時(shí)收水的時(shí)間來辨別溫度。

過回火這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成。要預(yù)防方矩管的此類問題，采取的措施是可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，將方矩管機(jī)加工余量加大2－3mm。

預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。所以出爐、入槽等要快，同時(shí)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。油溫60－80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。另外，還要注意加強(qiáng)方矩管冷卻劑的攪拌。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

   不過在電鍍過程中，若產(chǎn)生氣泡那就會(huì)影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點(diǎn)措施：

   （一）加強(qiáng)過渡

   化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會(huì)被吸附。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響，應(yīng)加強(qiáng)過濾措施。

   （二）濕潤(rùn)劑太少

   鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤(rùn)劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產(chǎn)生和麻點(diǎn)。遇到這種狀況時(shí)，我們應(yīng)該適量補(bǔ)加潤(rùn)濕劑。

   （三）調(diào)整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時(shí)，通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕，而局部過蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。

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 煉鋼是通過副探頭測(cè)定碳含量，或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測(cè)分析預(yù)報(bào)終點(diǎn)碳。如尚未使用副和爐氣分析預(yù)報(bào)等動(dòng)態(tài)控制手段，仍然需要憑經(jīng)驗(yàn)入工判斷終點(diǎn)。人工判斷方矩管終點(diǎn)碳量的方法有以下三種：

   （一）取鋼樣

   方矩管在正常吹煉條件下，吹煉終點(diǎn)拉碳后取鋼樣，將樣勺表面的覆蓋渣撥開，根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點(diǎn)碳含量：

   ω〔c〕=0.3％～0.4％時(shí)火花分叉較多且碳花密集，彈跳有力，射程較遠(yuǎn)；

   ω〔c〕=0.18％一0。25％時(shí)火花分叉較清晰，一般分為4～5叉，弧度較大；

   ω〔c〕=0.12％～0.16％時(shí)碳花較稀，分叉明晰可辨，分為3～4叉，落地呈“雞爪”狀，跳出的碳花弧度較小，多呈直線狀；

   ω〔c〕<0.10％時(shí)碳花彈跳無力，基本不分叉，呈球狀顆粒；

   ω〔c〕再低時(shí)，火花呈麥芒狀，短而無力，隨風(fēng)飄搖。

   同樣，由于方矩管鋼水的碳含量不同，在樣模內(nèi)的碳氧反應(yīng)和凝固也有區(qū)別，因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺，憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。

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