合浦管-雙面埋弧焊螺旋鋼管-q355b方矩管：

方管經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等，’它們對方管的使用壽命和精度具有重要的影響，分析芄產(chǎn)生的原因，對于指導熱處理過程和預防有重要的作用。

1、方管過熱：

從方管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致方管的核J 性下降·抗沖擊性能降低，方管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2、方管熱處理變形：

方管在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的。

3、方管軟點：

多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻姆焦鼙砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成局部劇烈磨損或失效。

方管在熱處理時出現(xiàn)的問題，我們會對方管進行深刻的研究，把方管的的可以合理的利用。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬庫存大口徑厚壁方矩管，無縫方矩管，特殊規(guī)格方矩管，熱軋尖角方矩管，方管規(guī)格10*10mm—1000*1000mm、矩管規(guī)格10*20mm-1000*1200mm壁厚1.5mm-50 mm，此范圍任意規(guī)格材質(zhì)均可定做生產(chǎn),大口徑厚壁直縫埋弧焊鋼管，高頻直縫焊管，圓管規(guī)格Φ20- Φ2820mm，壁厚8mm-80mm任意材質(zhì)均可生產(chǎn)。

產(chǎn)品主要應用領域：建筑鋼結(jié)構(gòu)，大型場館，會展中心，升降機械，船舶制造，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設施，機場建設，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體車庫，戶外廣告，健身器材，風電設備，車輛制造等行業(yè)。

方管的生產(chǎn)方法

大部分方管加工都是方管通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)方管加工溫度不方管同以分冷加工和熱加工兩種。方管的主要加工方法有：

軋制：將方管金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)方管常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)方管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造方管：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺方管寸較大的材料。

拉撥方管：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是方管將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材方管

華北金屬公司主要產(chǎn)品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、方矩管、螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結(jié)構(gòu)管等，公司產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內(nèi)外標準。

一、用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗。

二、通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

三、利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。

四、在成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成形。

五、使成型后的直縫方矩管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接。

六、采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接。

七、采用縱列多絲埋弧焊在直縫焊管外側(cè)進行焊接。

八、對直縫方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

九、對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

十、對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材內(nèi)應力的分布狀態(tài)。

十一、在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

十二、將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

十三、再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫方矩管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。

十四、對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。

十五、進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)方矩管端缺陷。

十六、檢驗合格后的方矩管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

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