Q345C鋼管(圖)-l360n管線無縫鋼管-平南無縫鋼管：

精密無縫鋼管酸洗概述：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。

精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：

、硫酸、、磷酸、。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

精密無縫鋼管酸洗的作用：

對精密無縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

由于頂桿很長且直徑較小，因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動(dòng)，在穿孔機(jī)的后臺(tái)設(shè)置定心輥裝置。老式穿孔機(jī)因毛管較短，定心輥的數(shù)目一般為3～4架，隨著毛管長度的增加現(xiàn)代的穿孔機(jī)定心輥數(shù)目為6～7架。

每一臺(tái)定心輥裝置有三個(gè)互為1200布置定心輥組成，1個(gè)上定心輥和2個(gè)下定心輥。

在軋制過程中定心輥的另外作用是：

1)   當(dāng)毛管未接近定心輥時(shí)，三個(gè)定心棍將頂桿抱住，并隨頂桿而轉(zhuǎn)動(dòng)。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不至于因彎曲而產(chǎn)生甩動(dòng)；

2)   當(dāng)毛管接近定心輥時(shí)，上下定心輥同時(shí)打開一定距離（小打開位置），使毛管進(jìn)入三個(gè)定心輥之間，毛管就在三個(gè)定心輥中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，起導(dǎo)向的作用；

3)   當(dāng)一只毛管完全穿透之后，上定心輥向上抬起一個(gè)較大的距離（大打開位置），布置在定心輥之間的升降輥同時(shí)將毛管托住。

定心輥的驅(qū)動(dòng)早是由氣缸完成的，使用在小機(jī)組上。后來被液壓缸代替。

定心輥小打開的間距需要根據(jù)毛管直徑的變化而調(diào)整，調(diào)整距離指導(dǎo)向毛管時(shí)三個(gè)輥的距離，距離的大小為毛管直徑加毛管跳動(dòng)量，毛管的跳動(dòng)量一般為8～12毫米左右，薄壁管可以取上限，厚壁管取下限。

小打開位置調(diào)整一般通過調(diào)整絲杠來限制液壓缸的行程，新型的液壓缸缸體內(nèi)帶有位置檢測裝置，調(diào)整行程只需在調(diào)整終端上修改數(shù)值即可，具有簡單、安全、快捷的優(yōu)點(diǎn)。

華北金屬主營材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等為了更好的服務(wù)于新老客戶，公司特開辦了上門送貨服務(wù)，并有專車、專人接送廣大客戶前來洽談業(yè)務(wù)。

喂入角及軋輥軸線與軋制線在水平面內(nèi)的夾角。選擇的范圍在8～150之間，常用的角度為10～120。。喂入角的選擇影響以下幾方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，軋制時(shí)間相應(yīng)減少，可以提高機(jī)組的節(jié)奏，還可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入條件越好，原因是管坯與軋輥的接觸面積增大，摩擦力增大的緣故。

3)   喂入角的大小決定軋制力的大小，角度越大，軋機(jī)負(fù)載越大。若在一個(gè)軋輥上使用不同直徑的管坯（不同孔型），角度隨管坯直徑增加而減小。

50. 采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)的作用是什么？

有一些穿孔機(jī)組采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)裝置，在管坯咬入前，頂桿／頂頭以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度約等于管坯轉(zhuǎn)速的70％左右。選擇預(yù)旋轉(zhuǎn)的原因有：

采用主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的頂頭穿孔時(shí)，頂頭圓周速度可以在整個(gè)頂頭作用的變形區(qū)內(nèi)都大于金屬流動(dòng)速度，這種運(yùn)動(dòng)學(xué)關(guān)系將導(dǎo)致前進(jìn)效率有所提高，主要是對產(chǎn)品質(zhì)量有好的影響。

采用主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的頂頭，等于增加了一個(gè)使管坯旋轉(zhuǎn)的附加力矩，從而有力于旋轉(zhuǎn)條件的建立，從生產(chǎn)實(shí)踐中可以證明，主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的頂頭提高了穿孔速度，這是由于增加了管坯旋轉(zhuǎn)力矩，而使軸向滑移減少。

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